​tpe胶料在成型过程中，可能会遇到多种质量问题，为了确保产品质量，需要特别注意以下几点：

⒈气孔：气孔问题通常是由于成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。为了避免这一问题，应确保模具设计合理，考虑TPE的成型收缩率和弹性，以保证制件尺寸精度和表面质量。
⒉毛边：毛边问题是由树脂从模腔溢出造成的。在成型过程中，应严格控制模具的闭合程度和注塑压力，以防止树脂溢出。

⒊流动痕迹：流动痕迹表现为成型品表面光泽不同的条纹现象。这通常与注射速度和模具温度有关。为了提高产品质量，可以尝试提高注射速度和模具温度来优化成型过程。

⒋脱模性差：脱模性差可能导致成型产品在脱模过程中难以脱模或完全变形。这可能是由于胶粘剂材料或模具温度不足引起的。为改善脱模性，可以在材料中添加脱模剂或在成型前在模具上添加脱模剂，并确保成型制品充分冷却。

⒌银色条纹：银色条纹可能是由资料中的水分或挥发成分气化引起的，或者在塑化过程中卷入或模具内存留的空气导致的。为避免这一问题，应确保TPE材料在储存和使用过程中保持干燥，并检查模具是否有残留物或空气。

此外，在TPE材料的挤出成型过程中，还需注意挤出型材表面是否光滑、无起泡和易破裂等问题。这通常与TPE材料的含水份和挤出温度有关。应尽量采用低温挤出，并调整螺杆中间区、加料段和模头的温度设置，以获得好的挤出效果。