TPEE加工过程中可能会遇到一些问题，主要包括但不限于以下几个方面：
⒈成品出模变形：这可能是由于冷却时间太短，成品未能足够冷却；开模速度过快，强拉变形；产品构造有缺陷；或者模温过高，成品冷却不到位。
⒉射纹：这可能是由于射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；原料含有水分；成型温度过高，原料受高温分解；或者料管内有空气进入。
⒊毛边：压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；射压及保压过高；射速太快，料温过高；模具排气孔堵塞等都可能导致毛边的出现。
⒋充模不足：这可能是由于射压不足，射速太慢；成型温度过低，流道太小；模腔内空气不能完全排出；射出时间太短及射出量不足。
⒌流纹：流纹可能是由于射压太高或太低，射速太快或太慢；保压时间太短或浇口太小；模温及浇口温度太低；材料熔融不佳。
另外，TPEE的干燥也是一个需要注意的问题。当包装长期打开，湿度超过0.1%时，干燥变得非常必要，因为此时材料相当于暴露在50%温度的空气中2小时。对于这种情况，干燥条件可以是107℃，储存在带空气除湿器的恒温箱中2至3小时，或者107℃，存放在没有空气除湿器的恒温箱中4至6小时。
这些问题并非绝对，具体可能会因材料品质、设备状态、工艺参数等因素的不同而有所差异。在TPEE加工过程中，应密切注意这些可能出现的问题，并采取相应的措施进行预防和解决。同时，也建议在实际操作中不断积累经验，优化工艺参数，以提高TPEE的加工质量和效率。
