​tpe胶料是一种热塑性弹性体，也称为热塑性橡胶。它具有高弹性、高强度、高回弹性等特性，广泛应用于密封条、密封件、管道密封、电线电缆绝缘层、防水卷材、医疗器械、汽车工业等领域。tpe胶料出现变黄的原因主要有以下几点：
材料老化：TPE材料长时间暴露在阳光下或高温环境下，会导致材料老化，进而出现发黄的现象。这种情况下，建议在生产过程中加入抗氧剂、紫外线吸收剂等稳定剂，延长材料寿命。
加工不当：在加工过程中，如果温度过高、时间过长，会导致TPE材料分解和氧化，出现发黄现象。解决方法是调整加工工艺参数，控制加工温度和时间。
储存不当：TPE材料在储存过程中，如果暴露在光照和高温环境下，容易导致材料老化，出现发黄的现象。建议在储存过程中采用防潮、避光、通风的方法，确保材料质量。
基材：SEBS基TPE比SBS基TPR具有更好的耐黄变性能。SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。根据上述氢化理论，TPE透明材料的耐黄变性能优于TPR透明材料。
白油：一些劣质白油容易导致TPE透明材料发黄，因此白油厂家的生产加工技术非常重要。
抗紫外线剂：抗氧化剂或抗老化剂可提高工作油的抗黄变能力。对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色TPE材料产品，可在TPE材料配方中加入防紫外线剂，提高材料的耐黄变性能。