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选择耐低温TPEE时应该考虑哪些要点?

文章出处:公司动态 责任编辑:广东龙塑新材料科技有限公司 发表时间:2024-12-16
  ​选择耐低温TPEE时,需要考虑以下要点:
性能指标
低温韧性:关注其在低温环境下的抗冲击性能和柔韧性,如材料在 - 40℃甚至更低温度下,是否能保持良好的弹性和抗断裂能力,避免出现脆化、开裂等现象,可参考材料的低温缺口冲击强度等指标。
耐低温TPEE
耐温范围:了解 TPEE 的整个工作温度范围,确保其不仅在低温端表现良好,在常温及可能的高温环境下也能稳定工作,一般要求其脆点低于 - 70℃,可在 - 40℃下长期使用,部分高性能产品的工作温度范围可达 - 70℃~200℃。
机械性能:即使在低温条件下,也需要材料具备一定的拉伸强度、撕裂强度、硬度等机械性能,以满足实际使用中的力学要求,如在汽车零部件、工业制品等领域的应用。
应用场景
行业需求:不同行业对耐低温 TPEE 的要求差异较大,如汽车行业可能更注重其在低温下的抗疲劳性能和与其他材料的兼容性,用于制造汽车的密封件、减震部件等;电子电器行业则对其绝缘性能和低温下的尺寸稳定性有较高要求,如电线电缆的护套、电子元件的封装材料等。
使用环境:考虑材料使用的具体环境条件,如是否暴露在户外、是否接触化学物质、是否需要耐水解等。对于户外使用的耐低温 TPEE,还需要具备良好的耐候性和抗紫外线性能,以防止材料老化、降解。
加工性能
成型工艺:根据产品的设计和生产需求,选择适合的成型工艺,如注塑、挤出、吹塑等。不同的 TPEE 材料在不同的成型工艺下,其流动性、收缩率、结晶速度等加工特性会有所不同,需确保材料能够顺利成型,并且制品的尺寸精度和外观质量符合要求。
加工温度:TPEE 对加工温度较为敏感,在一定温度范围内,其熔融粘度会发生较大变化。因此,需要选择在合适的加工温度下,具有良好的流动性和稳定性的材料,以便于加工操作,并保证制品的性能均匀性。
品牌和供应商
品牌信誉:知名品牌通常在产品质量、性能稳定性和售后服务等方面更有保障。例如美国杜邦、日本东丽等品牌的耐低温 TPEE 产品,在市场上具有较高的知名度和良好的口碑。
产品质量认证:查看供应商是否能提供相关的质量认证证书,如 ISO 质量体系认证、材料性能检测报告等,以确保所采购的耐低温 TPEE 符合相关标准和要求。
供应稳定性:选择具有稳定供应能力的供应商,确保在生产过程中不会出现原材料短缺的情况,同时也有利于建立长期的合作关系,获得更好的采购价格和服务支持。
成本因素
价格:不同品牌、不同性能指标的耐低温 TPEE 价格差异较大,需要根据产品的性能要求和预算进行综合考虑,在满足使用要求的前提下,选择性价比高的材料。
使用寿命和维护成本:考虑材料的使用寿命和在使用过程中的维护成本,如一些耐低温 TPEE 虽然采购价格较高,但具有更好的耐老化、耐磨损等性能,可降低产品的更换频率和维护成本,从长期来看可能更经济实惠。

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