tpe色母是一种新型的高分子材料专用着色剂，也称为颜料制备物。它是由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于TPE树脂之中而得到的聚集体。那么，tpe色母填充不足的问题可能由多种因素导致，以下是一些可能的原因及相应的解决方法：
原因：
⒈材料流动性差：原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。
⒉注射压力不足：注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早，导致熔融塑料无法充分进入型腔。
⒊注射速度过慢：对于某些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料，注射速度过慢可能导致填充不足。
⒋料温过低：料筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升，导致流动性降低。
⒌模具设计问题：模具设计不合理，如浇口和浇道设计过小、排气不良等，也可能导致填充不足。
⒍制品设计不合理：制品长度与壁厚不成比例，熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，导致填充不足。
解决方法：
⒈提高材料流动性：改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口、流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。
⒉增加注射压力和延长注射时间：提高注射压力，延长注射时间，确保熔融塑料能够充分进入型腔。
⒊提高注射速度：对于某些特定的制品和原料，应考虑采用高速注射来克服填充不足的问题。
⒋提高料温：适当提高料筒和喷嘴的温度，降低熔料的黏度，提高其流动性。
⒌优化模具设计：确保模具设计合理，如浇口和浇道设计合理、排气良好等，以减少填充不足的可能性。
⒍调整制品设计：调整制品的设计，使其长度与壁厚比例合理，减少熔体在塑件薄壁部位流动受阻的可能性。
通过以上方法，可以有效解决tpe色母填充不足的问题，提高产品的质量和生产效率。
